Silindir İmalatı

Endüstriyel Silindirlerin Üretimi

Silindirde keçeler dışında kalan tüm malzemeler çelik ve çelik dışı malzemelerden oluşmakta fakat boru ve mil malzemesi sahip olduğu özellikler itibariyle en önemlilerini oluşturmakta.

HKTM - Hidrolik Silindir - Silindir İmalatı

Honlanmış Borular

Honlama işlemide bir talaş kaldırma işlemidir, talaş kaldırma ve yüzey pürüzlülük değeri çok az olduğundan taşlama işlemi ile yakındır. Honlama işlemi yapılırken, kesici kafa hem boruya radyal olarak bir kuvvet uygulayıp deliği genişletir hemde eksenel bir haraket yapar. Honlama ile Ra ≤ 0,5 değerlerinde yüzey pürüzlülüğü sağlanıp H8 toleransında radyal ölçü elde edilir.

Honlanmış boruların EN normuna göre gösterimi ( EN 10305-1)

Boru Çeşidi

Kısa Gösterim

AÇIKLAMALAR

EN

Soğuk çekilmiş/sert

C

Son soğuk çekme işleminden sonra ısıl işlem uygulanmamış bu yüzden küçük oranda şekillendirilebilir

Soğuk çekilmiş/yumuşak

LC

Son ısıl işlemden sonra soğuk çekme çizgileri vardır limitler arasında şekil değiştirmeler için uygundur

Soğuk çekilmiş ve gerilim giderilmiş

SR

Son soğuk çekme operasyonundan sonra ısıl işlem uygulanmış gerilme giderilmiş boru

Tavlanmış boru

A

Son soğuk çekme operasyonundan sonra vakum veya koruyucu atmosfer altında tavlanmış boru

Normalize edilmiş boru

N

Son soğuk çekme operasyonundan sonra vakum veya koruyucu atmosfer altında normalize edilmiş boru

Su verilmiş/Temperlenmiş

QT

Sertleştirilmiş/Menevişlenmiş

DIN normuna göre gösterim DIN 2391-1

SEMBOL

ÖZELLİK

BK

Soğuk çekme işlemi uygulanmış

BKW

Soğuk çekim yumuşak

BKS

Soğuk çekilmiş tavlanmış gerilim giderilmiş

GBK

Tavlanmış

NBK

Normalize edilmiş

Hidrolik Silindir Milleri

Miller özel uygulamalar dışında genellikle aşağıdaki spesifikasyonlarda üretilirler. Mil malzemeleri hazır krom kaplı olan malzemelerden olabildiği gibi sonradan kaplama yöntemi ile de elde edilebilirler. Silindir çalışma koşullarına göre C45E, 20Mnv6, 42CrMo4, AISI 304, AISI 316, AISI 431 gibi malzemeler kullanılmaktadır.

Malzeme

Kaplama kalınlığı

Sertlik (HRC)

Yüzey pürüzlüğü (Ra)

Mil

20-30 µm

63-68

0,10-0,25µm

Ölçü hassasiyet/ ISO 286-2

Düzlük /1m

YUVARLAKLIK

Tuz spreyi/ASTM B117-ISO 9227

f7

0,3mm

1/2

100-200 h

Mil malzemesi temel özellikler

Mil malzemesinin korozyon testleri önemlidir, sızdırmazlık keçe ile bir yağ filmi arasında çalışan millerin aşınmaya, darbeye ve korozyona karşı korunması gerekmektedir. Korozyon için malzemenin tuz spreyi testi sayısal değeri malzeminin korozyon dayanımı açısından önemli bir veridir. Bu test ile kaplanmış olan yüzey hızlandırılmış korozyona tabi tutularak korozif özellikleri ölçülmektedir. ISO 9227 ve diğer standartlar ile testin yapılış şekli standardize edilmiştir.

Mil malzeme çeşitleri

Kullanım yerine ve çalışma koşullarına mil malzemesi farklılık gösterir. Temelde;

  • mukavemet değerleri
  • sertlik
  • kaplama metal uyumu
  • dış çalışma koşulları

gibi temel etkiler göz önüne alınır. Piyasada kullanılan mil malzemesinin çok büyük bir kısmı CK 45 sert krom kaplamadır.

SIRA

MALZEME

TEKNİK ADI

ÖZELLİĞİ

1

MIL

C45E

Sert krom kaplı

2

MIL

C45E

İndüksiyon sertleştirilmiş ve sert krom kaplı

3

MIL

20MnV6

Sert krom kaplı

4

MIL

20MnV6

İndüksiyon sertleştirilmiş ve sert krom kaplı

5

MIL

42CrMo4 (4140 )

Sert krom kaplı

6

MIL

42CrMo4 (4140)

İndüksiyon sertleştirilmiş ve sert krom kaplı

7

MIL

X20Cr13 (AISI 420)

Sert krom kaplı paslanmaz

8

MIL

X46Cr13 (AISI 420)

Sert krom kaplı paslanmaz

9

MIL

AISI 304

Sert krom kaplı paslanmaz

10

MIL

AISI 316

Sert krom kaplı paslanmaz

11

MIL

38MnVS6

Sert krom kaplı

12

MIL

X17 CRNI16 (AISI 431)

Sert krom kaplı paslanmaz

13

MIL

AISI 329

Sert krom kaplı paslanmaz

Hidrolik millerde kullanılabilecek malzeme çeşitleri

Mukavemet değerleri

Kalite

CK 45

20MnV6

42CrMo4V

AISI 431

AISI 304

AISI 329

E 355

1.1119

1.5217

1.7225

1.4057

1.4301

1.4460

1.0580

Akma mukavemeti ReH N/mm2

350

360

550

600

190

460

355

Çekme mukavemeti Rm N/mm2

600

500

800

800

500

620

490

UZAMA %

14

17

10

12

45

20

22

Mil malzemesi mukavemet değerleri>

Kaplama prosesi

Mil malzemesinin aşınma dayanımını ve sertliği arttırmak için kaplama prosesi uygulanır. Malzeme, önce taşlanır daha sonra özel hazırlanmış banyoya sokulur. Banyodan çıktığında pütürlü olan yüzey tekrar taşlanır, daha sonra taşlanmış olan bu yüzey polisaj işlemi ile parlatılır. Elektrolitik kaplama prosesi uygulanır. Bellirli bir sıcaklıkta bir anodik – katodik uygulama ile çeşitli oranlarda kimyasallar katılarak uygun akım değerlerinde gerçekleştirilir. Paslanmaz malzemelerede kaplama işlemi uygulanır fakat kullanılan kimyasallar ve akım değerleri CK 45 malzemesine göre farklılık gösterir. Ayrıca bazı paslanmaz malzemeler kaplama işlemi uygulanmadan kullanılabilir.

Sert krom kaplama işlemleri kaplama kalınlığına bakılmaksızın sürtünme katsayısını düşürür. Bu durum hareketli parçalarda yaşanan kavrama problemini minimize eder. Kaplanan metal üzerindeki krom tabakasının kalınlığı doğrudan sertlik ve korozyonla alakalıdır. En önemli noktalardan biride kaplanan metal ile kaplamanın tutunma katsıyısıdır. Tutunma kuvveti 15000 PSI değerinin üzerinde olması önemlidir ve bu kuvvet 45000 PSI değerine kadar artış gösterebilir.

Kaplama öncesi düzgün bir yüzey elde edilmeside kaplama kalitesini etkiler. Örneğin 20MnV6 çeliğinde 30 mikron nikel üzerine 20mikron krom kaplama yapılarak çift kademeli uygulamalarda yapılabilir. Bu çift katlı uygulamada tuz banyosunda 150 saat CASS (copper accelerated acetic acid salt sprey) – ISO9227 korozif özelliği göstermiştir.

Tasarım

Iso ve avrupa normlarına uygun olarak tasarlanan silindirler dışında kalan özel ve yerlileştirilen uygulamalarda çeşitli analizler yapılarak optimum kalite ve servis koşulları test edilmekte. Bu projelerde servis koşullarının tayin edilmesi ve silindirin burdaki davranışlarının simule edilebilmesi için paket programlar kullanılabilmektedir.

HKTM - Hidrolik Silindir - Silindir İmalatı

İmalatta Kalite ve Standartlaşma

Talaşlı imalat, kaynaklı birleştirmeler, montaj, yüzey kaplama gibi işlemleri bünyesinde barındıran silindir imalat prosesi her aşamasında büyük bir titizlik ve özen istemektedir. Talaşlı imalatta gereken yüzey kalitesi ve temiz işlemenin sağlanabilmesi için CNC tornalar, dik işleme merkezleri ve konvansiyonel tezgah hacmiyle HKTM en hassas ve titiz üretim bandını oluşturmuştur.

Satış Sonrası Destek

HKTM, bünyesinde imal edilen silindirlerde servis koşullarında çıkabilecek problemlere en hızlı ve çabuk yanıtı verecek şekilde organize olmuştur. Yüksek kalite özel test prosesinden geçmiş silindirlerin devreye alma prosesinin güvenli ve huzurlu bir şekilde yapılması Hidrolik sektöründeki yılların tecrübesi ve birikimlerine sahip HKTM firmasının güvencesi altındadır.