Ülke olarak ham demir çelik üretiminde dünyada 11. sıraya ulaştığımız bu dönemde son mamül üretimleri gelişmeye devam etmektedir. Sektörde yenilikleri takip ederek öncü olmayı hedefleyen Demirsan bu yıl devreye aldığı profil haddehanesi yatırımında kullanılan tüm hidrolik sistemleri firmamız tarafından yapılmıştır.
Demir çelik sektöründeki hidrolik sistemler dendiğinde ağırlıklı olarak çelikhaneler gelmesine karşın özellikle kaliteli üretim hedefi olan haddehaneler için de kaçınılmaz sistemlerdir. Demirsan firmasının yatırımını yaptığı profil haddehanesi 300x300 kütükten 200’lük profil imalatı yaparak özel sektörde bir ilki gerçekleştirmektedir. Kütük demirden profil oluşmasında toplam 750 kw gücünde 2500lt/dk debi ve ağırlıklı olarak oransal valflerin lineer cetveller ile kapalı devre kontrollerin bulunduğu hidrolik sistemler kullanılmıştır. Profil imalatında kullanılan hidrolik sistemlere göre prosesin işleyişini başlangıcından itibaren bölümlere ayırırsak;
Yürüyen Tabanlı Fırın
45 ton/saat kapasiteli yürüyen tabanlı fırın ile haddeleme işleminde kullanılacak kütükler ön ısıtma yapılırlar.Kullanılacak kütükler 100 x100 yada 300 x300 aralığında değişeceğinden yürüyen taban sisteminde dikey hareketin hızı rejeneratif ve oransal olarak kademeli olarak kütük boyutlarına göre ayarlanmaktadır. Sistem 180 Kw güc ve 800 lt/dak.debi ile yatay ve dikey olmak üzere iki hareket kontrol edilmektedir.
Maniplator
Fırından çıkan kütüğün ön haddeleme işleminde hangi kademeye vereceğini çevirerek ayarlar.
Reversable Hadde

Fırından çıkan kütüğün ilk haddeleme işleminin yapıldığı bölümdür. 60.000 Nm güce ve 60 dev/dak. hıza sahip olan bu hadde, birden fazla haddenin görevini yapar.Dönme hareketini ileten şaft sisteminde ve üst baskıyı sağlayan vidalama mekanik olarak yapılır. Bu sistemlerin kütüğün ısı değişiminden bağımsız sürekli baskısını ve ani hareketlere karşı korunması hidrolik ile sağlanır.Hidroliğin aküler kullanılarak sıkıştırılması ve işlem bittikten sonra aynı hale alması ile sistemde sürekli oluşan titreşimler ve şoklar soğurulmaktadır.
Hadde Ayakları
Reverasable haddenin devamında kütüğün yatay dikey ve unıversal olarak haddeleme işlemi yapılır.11 adet hadde ayağı bulunmakatadır. Haddelerin yatay ve dikey olarak sıralanması malzemenin her iki yönde haddelemesi için kullanılır. Hadde ayaklarında balansörler kullanılarak baskı ayarlanır. Tezgahlar da bulunan ortak hidrolik hareketler şaft sökme, kilit, döndürme,balansör ve sabitleme piminden oluşmaktadır. Unıversal tezgahlarda ayrıca çevirici silindirler ve döndürme hareketleri bulunmaktadır.
Kaset Sistemi
Hadde ayakları ile kaset sistemi arasında uç kuyruk makas, pınch roll ve uçar makas mekanizmaları bulunmasına karşın hidrolik sistem içermediğinden detaylı anlatılmamıştır.
Kaset sistemi profil haddehanesinin can damarıdır. Röle yolundan gelen malzemeyi kontrollü olarak ızgaraya aktarılmasını sağlamaktadır. Kaset sisteminde silindirlerin içinde bulunan lineer cetvel ile kaset sisteminin duracağı yer ayarlanır. Özellikle küçük ebatlarda profil işlenmesi durumunda hızın fazla olduğundan kontrolü ağlamak için iki kademeli olarak dizayn edilmiştir.

Troley(Taşıma Arabası)
Kaset grubundan sonra 54 m uzunluğunda 10 m genişliğinde su soğutmalı ızgara sistemi mekanik olarak çalışıyor.Izgara bölümünden sonra troley(taşıma arabası) kısmına aktarılan malzeme soğutularak taşınır.Troley(taşıma arabası) kısmı basit görünsede malzemeyi düzgün olarak doğrultma kısmına aktarması gerekmektedir.Bu nedenle taşıma kısmında servo kontrollü oransal valfler kullanılmıştır.
Doğrultma
Haddelenerek istenilen ölçülere gelmiş malzeme belirli bir soğuma sağlandıktan sonra son doğrultma işlemine tabi tutulur.Alt top sabit olup hidrolik balansörlerle malzemeüzerine sürekli baskı yapması sağlanır. Malzeme ölçülerine göre üst top aşağı yukarı hareket ettirilir.
Soğuk Testere
Malzeme doğrultma çıkışındakşi role yolundan testere girişinde role yoluna zincirli taşıyıcılar ile aktarılır. Testere hareketi hidrolik silindir ile sağlanmaktadır. Silindirin hızı debimetreden ve hat enkoderinden bilgiye göre oransal valf ile kontrol ediliyor. İstenilen ölçülerde kesildikten sonra malzeme paketleme kısmına daha sonra da stok aktarılıyor. Fabrika ya ham kütük olarak giren malzeme müşterinin istediği ölçülerde profil olarak sevk edilmeye hazırdır.